沖壓在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中有著非常廣泛的應(yīng)用。在許多工業(yè)部門，如汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、電子等，使用冷沖壓工藝的零件占很大比例。此外，過(guò)去通過(guò)鍛造、鑄造和切割方法制造的許多零件也越來(lái)越多地被堅(jiān)固且質(zhì)量良好的沖壓件所取代，這大大提高了生產(chǎn)力和生產(chǎn)質(zhì)量，并降低了成本。沖壓加工主要依靠模具和壓力機(jī)完成沖壓加工。因此，與機(jī)械加工和塑料加工方法相比，沖壓加工在技術(shù)和效率方面具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
- 高效：典型壓力機(jī)的行程數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)的行程可達(dá)每分鐘幾百次甚至數(shù)千次。它效率高，易于操作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。這是一種高效的處理方法。
- 互換性好：模具的精度保證了沖壓件的尺寸精度。模具壽命一般較長(zhǎng)，沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“相同”的特點(diǎn)。
- 加工范圍廣泛：通過(guò)使用沖壓工藝，可以獲得薄壁、重量輕、形狀復(fù)雜、無(wú)法加工或難以制造的零件。
- 低成本：與需要切割大量金屬的切割不同，沖壓消耗的材料相對(duì)較少，通常不需要加熱設(shè)備。因此，它是一種廉價(jià)、節(jié)能、低成本的加工方法。
